Continuous composites 和 siemens energy 成功展示了用于能量发生器组件的连续纤维 3D 打印 (cf3d@) 技术。通过多年的合作，两家公司开发了一种热固性玻璃纤维增强聚合物（GFRP）材料，该材料在更高的温度下具有更好的机械性能，优化了拓扑结构，并进行了动态纤维转向，使各向异性纤维在载荷方向上定向，从而实现定制化应用。
目前，一些发电机部件采用金属铸造工艺制造，成本高，交货期长。这些与 cf3d 工艺结合使用的新材料的开发超出了发电机和其他应用的材料温度要求。能源领域的示范成果包括制造成本降低五倍，交货时间从 8 至 10 个月缩短至 3 周。长期停机可以节省 100 万美元的能源，并显着减少部件重量和材料浪费。
相关人员表示，cf3dq优异的力学性能，加上成本和交货时间的显着降低，让我们选择了连续复合材料。使用 AM 复合材料替代金属发电机部件的机会是解决我们在能源行业面临的局限性的有力突破，而 cf3d@ 技术正在使之成为可能。
高温cf3d热固性聚合物
两家公司共同开发了一种高温 cf3d 热固性聚合物，可以打印传统复合材料无法制造的大型复杂部件。材料的玻璃化转变温度（TG）为227℃，在高于TG的温度下强度损失最小。cf3d 打印复合材料的纤维体积分数 (FVF) 大于 50%，孔隙率小于 1.5%。
cf3d@在制造发电机组件中的使用就是一个例子。我们的技术正在破坏目前的制造工艺，用高性能复合材料替代金属部件。相关人员表示，我们与西门子能源的合作展示了我们开发和定制具有严格机械性能要求的材料解决方案的能力，这远远超出了能源领域。
发布时间：Aug-05-2021