2.零件及模具设计
良好的零件和模具设计也有利于保持LFRT的纤维长度。消除某些边缘（包括肋、凸台和其他特征）周围的尖角可以避免模制零件中不必要的应力并减少纤维磨损。
零件应采用壁厚均匀的公称壁厚设计。壁厚的较大变化会导致零件中的填充不一致和不需要的纤维取向。在必须加厚或减薄的地方，应避免壁厚突然变化，以免形成高剪切区，破坏纤维，成为应力集中的来源。通常尽量在较厚的壁上打开浇口，流向薄的部分，使填充端保持在薄的部分。
一般良好的塑料设计原则表明，将壁厚保持在 4 毫米（0.160 英寸）以下将促进良好和均匀的流动并减少凹痕和空隙的可能性。对于 LFRT 复合材料，最佳壁厚通常约为 3 毫米（0.120 英寸），最小厚度为 2 毫米（0.080 英寸）。当壁厚小于2mm时，材料进入模具后纤维断裂的概率增加。
零件只是设计的一方面，考虑材料如何进入模具也很重要。流道和浇口在将材料引入型腔时，如果没有正确的设计，这些区域会发生大量的纤维损伤。
在设计用于形成 LFRT 复合材料的模具时，最好采用全圆形流道，其最小直径为 5.5 毫米（0.250 英寸）。除了全圆角流道外，任何其他形式的流道都会有尖角，这会增加成型过程中的应力，破坏玻璃纤维的增强作用。带有开放式流道的热流道系统是可以接受的。
浇口的最小厚度应为 2 毫米（0.080 英寸）。如果可能，沿着不阻碍材料流入型腔的边缘定位浇口。零件表面的浇口需要旋转 90°，以防止纤维断裂并降低机械性能。
最后，注意熔合线的位置，了解它们如何影响组件在使用过程中承受载荷（或应力）的区域。应通过合理的浇口布局，将熔合线移至预期应力水平较低的区域。
计算机化的模具填充分析可以帮助确定这些熔接线的位置。结构有限元分析 (FEA) 可用于将高应力位置与模具填充分析中确定的汇流线位置进行比较。
需要注意的是，这些零件和模具设计只是建议。有许多具有薄壁、不同壁厚和精致或精细特征的零件示例。使用 LFRT 化合物可以获得良好的性能。然而，您偏离这些建议越远，就越需要花费更多的时间和精力来确保实现长光纤技术的全部优势。
2.零件及模具设计
良好的零件和模具设计也有利于保持LFRT的纤维长度。消除某些边缘（包括肋、凸台和其他特征）周围的尖角可以避免模制零件中不必要的应力并减少纤维磨损。
零件应采用壁厚均匀的公称壁厚设计。壁厚的较大变化会导致零件中的填充不一致和不需要的纤维取向。在必须加厚或减薄的地方，应避免壁厚突然变化，以免形成高剪切区，破坏纤维，成为应力集中的来源。通常尽量在较厚的壁上打开浇口，流向薄的部分，使填充端保持在薄的部分。
一般良好的塑料设计原则表明，将壁厚保持在 4 毫米（0.160 英寸）以下将促进良好和均匀的流动并减少凹痕和空隙的可能性。对于 LFRT 复合材料，最佳壁厚通常约为 3 毫米（0.120 英寸），最小厚度为 2 毫米（0.080 英寸）。当壁厚小于2mm时，材料进入模具后纤维断裂的概率增加。
零件只是设计的一方面，考虑材料如何进入模具也很重要。流道和浇口在将材料引入型腔时，如果没有正确的设计，这些区域会发生大量的纤维损伤。
在设计用于形成 LFRT 复合材料的模具时，最好采用全圆形流道，其最小直径为 5.5 毫米（0.250 英寸）。除了全圆角流道外，任何其他形式的流道都会有尖角，这会增加成型过程中的应力，破坏玻璃纤维的增强作用。带有开放式流道的热流道系统是可以接受的。
浇口的最小厚度应为 2 毫米（0.080 英寸）。如果可能，沿着不阻碍材料流入型腔的边缘定位浇口。零件表面的浇口需要旋转 90°，以防止纤维断裂并降低机械性能。
最后，注意熔合线的位置，了解它们如何影响组件在使用过程中承受载荷（或应力）的区域。应通过合理的浇口布局，将熔合线移至预期应力水平较低的区域。
计算机化的模具填充分析可以帮助确定这些熔接线的位置。结构有限元分析 (FEA) 可用于将高应力位置与模具填充分析中确定的汇流线位置进行比较。
需要注意的是，这些零件和模具设计只是建议。有许多具有薄壁、不同壁厚和精致或精细特征的零件示例。使用 LFRT 化合物可以获得良好的性能。然而，您偏离这些建议越远，就越需要花费更多的时间和精力来确保实现长光纤技术的全部优势。
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发布时间：Oct-11-2021