复合材料模具助力预制混凝土外墙技术发展

作为建筑物的“立面”，外墙可以有不同的形状和颜色。它需要提供窗户安装支撑，并具有防水、防损、隔音等功能，是建筑设计和施工过程中的重要环节。建筑外墙可由不同材料建造，包括复合材料、石材、钢材和玻璃。

混凝土以其优良的成型性能，可制作出造型多样、立体感度高、外观视觉冲击力强的外墙。据悉，由于采用了美国Additive Engineering Solutions（AES）设计的全复合模具，位于纽约布鲁克林的One South First Building成功实现了大尺寸预制装配式混凝土外墙的施工.

AES 使用 ABS 塑料基切碎碳纤维SABIC 提供的增强复合材料，用于制造生产混凝土窗框的模具。该复合材料含有20%的短切碳纤维，具有高模量和低翘曲。角度等优势。与传统的木制模具相比，复合材料模具可以实现更复杂、更高精度的外墙制造。

与传统的木制模具相比，爱依斯的复合材料模具很快就展现出了优势。一个木模只能浇筑混凝土15-20次，之后必须拆除、翻新或更换。相比之下，AES 模具允许浇注 200 次混凝土。如果模具保养得当，可以使用上千次，使用效率高，可以节省人工成本。

根据AES的经验，在制造相同尺寸的模具过程中，传统木模需要40个工时和10多个零件，而复合材料模具需要的零件少，可以快速成型。复合材料模具具有良好的市场前景，有望在庞大的建筑模具市场得到快速推广应用。

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